TECNOLOGIAS DE IMPRESION 3D

SINTERIZADO LASER SELECTIVO

IMPRESIÓN 3D POR SINTERIZADO LÁSER o SLS

¿QUE ES EL SINTERIZADO LASER SELECTIVO DE PLÁSTICO?

El sinterizado selectivo por láser de plástico es una de las tecnologías de Impresión 3D con la que se pueden imprimir piezas finales ya que, a diferencia de otras tecnologías, permite obtener piezas con propiedades mecánicas comparables a las obtenidas mediante procesos de fabricación convencional.

Ejemplos de prototipos impresos en Poliamida (PA12), en PA GF (Poliamida cargada de fibra de vidrio) y en Alumide.

 

 

 

Impresión 3D por sinterizado láser ejemplo

VENTAJAS Y MATERIALES DISPONIBLES EN SINTERIZADO LASER SELECTIVO

Ventajas de la impresión 3D por Sinterizado Láser

La fabricación aditiva por sinterizado láser presenta numerosas ventajas. Como no necesita apoyos de impresión, permite realizar formas complejas y partes articuladas.

Las piezas producidas benefician de una buena resistencia térmica y mecánica y no requieren herramientas.

Resulta también posible realizar post tratamientos como un pulido (con el fin de disminuir la aspereza de la superficie), una pintura o un tinte…

Materiales disponibles en Sinterizado Laser o SLS

Ofrecemos impresión en diferentes materiales con la técnica de sinterización selectiva por láser.

Si necesita una mayor resistencia para su pieza, al calor por ejemplo, ofrecemos materiales de PA reforzados.

Proponemos también otros materiales más técnicos que ofrecen características específicas como la Poliamida auto extinguible o el polipropileno (PP).

Consejos de modelado para sinterizado Láser

A continuación encontraran algunos consejos y sugerencias de modelado para piezas impresas mediante sinterizado láser:

 

  • El grosor mínimo recomendado de una pared sin soporte es de 1 mm.
  • Las superficies largas y delgadas pueden deformarse durante la impresión por el diferencial térmico entre los extremos.
  • La precisión del sinterizado láser (o tolerancia) es de +/- 0,3%.
  • Es posible fabricar modelos articulados o para ensamblar, pero se debe prever un espacio mínimo de 0,5 mm entre superficies.
  • Si se desea que una pieza sea vacía, se debe dejar un orificio para permitir la evacuación del polvo interior sin sinterizar.
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