El sinterizado láser de plástico o SLS es una tecnología de Impresión 3D que permite imprimir piezas funcionales. A diferencia de otras tecnologías, se obtienen piezas con propiedades mecánicas similares a las producidas mediante procesos de fabricación convencional.

Ejemplos de prototipos impresos en Poliamida (PA12), en PA GF (Poliamida cargada de fibra de vidrio) y en Alumide. 

La fabricación aditiva por sinterizado láser presenta muchas ventajas. Como no requiere apoyos de impresión, permite realizar formas complejas y piezas articuladas.

Las piezas producidas poseen una buena resistencia térmica y mecánica y no requieren herramientas.

Resulta también posible realizar acabados como son el pulido (para disminuir la rugosidad de la superficie), la pintura o el tintado…

A continuación listamos algunos consejos y sugerencias de modelado para piezas impresas mediante sinterizado láser:

• El grosor mínimo recomendado de una pared no soportado es de 1 mm.

• Las superficies largas y finas pueden  sufrir deformación durante la impresión debido al diferencial térmico entre los extremos.

• La precisión del sinterizado láser (o tolerancia) es de +/- 0,3%.

• Permite fabricar modelos articulados o ensamblables, pero se debe prever un espacio mínimo de 0,5 mm entre superficies.

• Si se desea que una pieza sea hueca, se debe preveer un orificio para permitir la evacuación del polvo interior no solidificado.